Forord:Kuleventiler kom ut på 1950-tallet. Med den raske utviklingen av vitenskap og teknologi, og kontinuerlig forbedring av produksjonsteknologi og produktstruktur, har de raskt utviklet seg til en viktig ventiltype på bare 50 år. I utviklede vestlige land øker bruken av kuleventiler år for år.
Kuleventilen brukes hovedsakelig til å stenge av, fordele og endre strømningsretningen til mediet i rørledningen. Den trenger bare å roteres 90 grader, og et lite dreiemoment kan lukkes tett. Kuleventilen er mest egnet for bruk som en bryter- og avstengningsventil.
Siden kuleventilen vanligvis bruker gummi, nylon og polytetrafluoretylen som materiale i setetetningen, er driftstemperaturen begrenset av materialet i setetetningen. Kuleventilens avstengingsfunksjon oppnås ved å presse metallkulen mot plastventilsetet under påvirkning av mediet (flytende kuleventil). Under påvirkning av et visst kontakttrykk gjennomgår ventilsetetets tetningsring elastisk-plastisk deformasjon i lokale områder. Denne deformasjonen kan kompensere for produksjonsnøyaktigheten og overflateruheten til kulen, og sikre kuleventilens tetningsytelse.
Og fordi ventilsetets tetningsring på kuleventilen vanligvis er laget av plast, bør man vurdere brannmotstanden og brannmotstanden til kuleventilen når man velger struktur og ytelse, spesielt innen petroleum, kjemisk industri, metallurgi og andre avdelinger, i brannfarlige og eksplosive medier. Hvis kuleventiler brukes i utstyr og rørledningssystemer, bør man legge mer vekt på brannmotstand og brannbeskyttelse.
Funksjoner av kuleventil
1. Har den laveste strømningsmotstanden (faktisk null). 2. Den vil ikke sette seg fast når den arbeider uten smøremiddel, slik at den kan brukes pålitelig på korrosive medier og væsker med lavt kokepunkt. 3. Den kan oppnå 100 % tetting i et stort trykk- og temperaturområde. 4. Den kan oppnå ultrarask åpning og lukking, og åpnings- og lukketiden for noen strukturer er bare 0,05~0,1 sekunder, for å sikre at den kan brukes i automatiseringssystemet til testbenken. Når ventilen åpnes og lukkes raskt, er det ingen støt under drift. 5. Den sfæriske lukkingen kan automatisk plasseres i posisjon. 6. Arbeidsmediet er pålitelig forseglet på begge sider. 7. Når den er helt åpen og helt lukket, er tetningsflatene på kulen og ventilsetet isolert fra mediet, slik at mediet som passerer gjennom ventilen med høy hastighet ikke vil forårsake erosjon av tetningsflaten. 8. Med kompakt struktur og lett vekt kan den betraktes som den mest fornuftige ventilstrukturen som er egnet for lavtemperaturmediesystemer. 9. Ventilhuset er symmetrisk, spesielt når ventilhusets struktur er sveiset, noe som tåler belastningen fra rørledningen godt. 10. Lukkestykket tåler den høye trykkforskjellen ved lukking. 11. Kuleventilen med helsveiset ventilhus kan graves direkte ned i bakken, slik at ventilens innside ikke eroderes, og den maksimale levetiden kan nå 30 år. Det er den mest ideelle ventilen for olje- og naturgassrørledninger.
Påføring av kuleventil
De mange unike egenskapene til kuleventiler bestemmer at bruken av kuleventiler er relativt bred. Vanligvis brukes de i to posisjoner, streng tetningsevne, gjørme, slitasje, krympende kanaler, rask åpning og lukking (1/4 omdreining åpning og lukking), høytrykksavstengning (kuleventiler anbefales for rørledningssystemer med stor trykkforskjell), lav støy, kavitasjon og forgassing, liten lekkasje til atmosfæren, lite driftsmoment og liten væskemotstand.
Kuleventilen er også egnet for rørledningssystemer med lett struktur, lavtrykksavstengning (liten trykkforskjell) og korrosivt medium. Kuleventiler kan også brukes i kryogene (kryogene) installasjoner og rørsystemer. I oksygenrørledningssystemer i metallurgisk industri er det nødvendig med kuleventiler som har gjennomgått streng avfettingsbehandling. Når hovedledningen i oljerørledningen og gassrørledningen må graves ned i jorden, bør en sveiset kuleventil med full boring brukes. Når justeringsytelse er nødvendig, bør en kuleventil med en spesiell struktur med en V-formet åpning velges. Innen petroleum, petrokjemisk industri, kjemisk industri, elektrisk kraft og bybygging kan metall-til-metall-tette kuleventiler velges for rørledningssystemer med en driftstemperatur over 200 grader.
Bruksprinsipp for kuleventil
For hovedledninger for olje og naturgass, rørledninger som må rengjøres og graves ned i bakken, velg en kuleventil med hel-sveiset struktur; for nedgravd jord, velg en kuleventil med hel-sveiset tilkobling eller flenstilkobling; for grenrør, velg flenstilslutning, sveiset tilkobling, full gjennomgang eller kuleventil med redusert diameter. Rørledninger og lagringsutstyr for raffinert olje bruker flenskede kuleventiler. For rørledninger for bygass og naturgass velges en flytende kuleventil med flenstilkobling og innvendig gjengetilkobling. I oksygenrørledningssystemet i metallurgiske systemer anbefales det å bruke en fast kuleventil som har gjennomgått streng avfettingsbehandling og er flenset. I rørledningssystemer og anordninger for lavtemperaturmedier bør lavtemperaturkuleventil med ventildeksel velges. For rørledningssystemer for katalytiske krakkingsenheter i oljeraffineringsenheten kan man velge en løftestangstype kuleventil. I anordninger og rørledningssystemer for korrosive medier som syre og alkali i kjemiske systemer, bør man velge kuleventiler i rustfritt stål laget av austenittisk rustfritt stål og PTFE som ventilsetetetningsring. Metall-mot-metall-tette kuleventiler kan brukes i rørledningssystemer eller enheter med høy temperatur i metallurgiske systemer, kraftsystemer, petrokjemiske anlegg og byvarmesystemer. Når det er behov for strømningsjustering, kan en snekkedreven, pneumatisk eller elektrisk reguleringskuleventil med V-formet åpning velges.
Sammendrag:Bruken av kuleventiler er svært omfattende, variasjonen og mengden av bruk øker fortsatt, og de utvikler seg i retning av høyt trykk, høy temperatur, stor diameter, høy tetningsytelse, lang levetid, utmerket justeringsytelse og multifunksjonalitet som én ventil. Dens pålitelighet og andre ytelsesindikatorer har nådd et høyt nivå, og har delvis erstattet sluseventiler, kuleventiler og reguleringsventiler. Med den tekniske utviklingen av kuleventiler vil de bli mer utbredt i overskuelig kort tid, spesielt i olje- og gassrørledninger, krakkere i oljeraffinering og i kjernekraftindustrien. I tillegg vil kuleventiler også bli en av de dominerende ventiltypene innen store og mellomstore kaliber, mellom- og lavtrykk i andre industrier.
Publisert: 01.04.2022