Kuleventil er en vanlig type ventil, dens struktur er relativt enkel og kraftig, mye brukt i en rekke væskerørledningssystemer. Følgende er en detaljert beskrivelse av kuleventilens struktur:
Først, hovedkomponentene
Kuleventilen består hovedsakelig av følgende deler:
1. Kule: Som lukkeelement er kulen vanligvis rund og sfærisk, og det dannes en kanal i midten for å kontrollere av- og påkoblingen av rørledningen ved å rotere kulen. Kulematerialet er mangfoldig, ofte brukt rustfritt stål, kobber, støpejern, etc., for å tilpasse seg ulike arbeidsmiljøer og mediekrav.
2. Sete: Setet er ballens posisjoneringsanordning, vanligvis laget av metall, plast eller elastisk materiale. Setet skjærer et spor i ballens sfæriske overflate, og ballen roterer med setet for å danne en tetning som forhindrer medielekkasje.
3. Ventilstamme: Ventilstammen er akselen som går gjennom sentrum av kulen, den ene enden er koblet til kulen, og den andre enden er koblet til betjeningsmekanismen. Ved å rotere eller skyve betjeningsmekanismen driver ventilstammen kulen til å rotere og realisere åpning og lukking av rørledningen.
4. Betjeningsmekanisme: inkludert manuell betjeningsmekanisme og automatisk betjeningsmekanisme. Den manuelle betjeningsmekanismen består vanligvis av et håndtak, et gir osv., som styrer ballens bevegelse gjennom manuell rotasjon eller skyving; Den automatiske betjeningsmekanismen kan omfatte en elektrisk motor, en pneumatisk mekanisme osv., som styrer ballens bevegelse gjennom elektriske signaler eller lufttrykksignaler.
5. Ventilhus: Ventilhuset er skallet til kuleventilen, som brukes til å romme kulen, setet og andre komponenter, og til å danne mediets strømningskanal. Utformingen av ventilhuset tar vanligvis hensyn til mediets trykk og temperatur samt ventilens tetningsevne.
For det andre, arbeidsprinsippet
Arbeidsprinsippet til kuleventilen er relativt enkelt: Ventilen åpnes og lukkes ved å rotere kulen 90 grader. Når kulen roteres parallelt med tetningsflaten på ventilsetet, kan mediet passere uhindret gjennom gapet mellom kulen og ventilsetet. Når kulen roteres vinkelrett på tetningsflaten på ventilsetet, kuttes mediestrømmen. Denne designen gir kuleventilen rask åpning og lukking, god tetningsytelse, slitestyrke og så videre.
For det tredje, klassifisering
I henhold til ulike klassifiseringsstandarder kan kuleventiler deles inn i en rekke typer:
1. Klassifisering etter struktur: flytende kuleventil og fast kuleventil. Kulen til den flytende kuleventilen vil bevege seg under mediets trykk for å danne en tetning; Kulens posisjon til den faste kuleventilen er fast, og tetningen oppnås ved å bevege setet.
2. Klassifisert etter kjøremodus: manuell kuleventil, elektrisk kuleventil og pneumatisk kuleventil, etc. Manuell kuleventil ved manuell betjening av håndtaket for å kontrollere ventilåpning og -lukking; Den elektriske kuleventilen og den pneumatiske kuleventilen driver ventilens bevegelse henholdsvis via elektrisitet og trykkluft.
3. I henhold til klassifiseringen av tetningsmateriale: myktetende kuleventil og hardtetende kuleventil. Myktetende kuleventiler bruker myke materialer av gummi eller polytetrafluoretylen som tetninger; hardtetende kuleventiler bruker metallmaterialer som tetninger for å tilpasse seg tøffe miljøer som høy temperatur og høyt trykk.
4. I henhold til bruken av mediet klassifiseres: vannkuleventil, dampkuleventil, gasskuleventil og syre- og alkalikuleventil. Ulike typer kuleventiler er egnet for forskjellige medier og arbeidsforhold for å sikre normal drift og lang levetid for ventilen.
5. Klassifisert etter tilkoblingsmodus: flenstype kuleventil, sandwichtype kuleventil, gjengetype kuleventil og andre tilkoblingsmodi for å tilpasse seg installasjonsbehovene til forskjellige rørledningssystemer.
Oppsummert er kuleventilens strukturdesign rimelig og kraftig, og kan oppfylle kontrollbehovene til ulike væskerørledningssystemer. Ved valg og bruk av kuleventiler er det nødvendig å velge riktig type og spesifikasjon i henhold til de spesifikke arbeidsforholdene og mediekravene for å sikre normal drift og lang levetid for ventilen.
Publisert: 19. september 2024