Som en viktig komponent i væskekontroll kan kuleventiler støte på noen vanlige feil ved langvarig bruk. Følgende er en introduksjon til vanlige feil ved kuleventiler:
Først, lekkasje
Lekkasje er en av de vanligste feilene på kuleventiler og kan være forårsaket av en rekke årsaker:
1. Skade på tetningsflaten eller svikt i tetningspakningen: Tetningsflaten kan bli brukt over lengre tid på grunn av urenheter eller partikler i mediet som kan danne riper, eller på grunn av aldring av tetningsmaterialet. Pakningen kan også være for gammel og myk til å passe tett på ventilen, noe som kan forårsake lekkasje.
2. Løs eller fastklemt forbindelse mellom kulen og ventilstammen: Hvis forbindelsen mellom kulen og ventilstammen er løs eller fastklemt, vil det påvirke ventilens tetningsevne, noe som resulterer i lekkasje.
3. Svikt i ventilstammepakningen: Hvis ventilstammepakningen svikter eller er skadet, kan det lekke medie fra ventilstammen.
4. Installasjonen er ikke på plass: Hvis kuleventilen ikke er installert i samsvar med kravene, for eksempel unøyaktig grense, ikke installert i helt åpen posisjon, osv., kan det også føre til lekkasje.
For det andre, fast
Kuleventilen kan sitte fast under drift, noe som kan føre til at ventilen ikke åpner eller lukker seg. Årsaker til blokkeringer kan omfatte:
1. Blokkering av urenheter: Innsiden av ventilen kan være blokkert av urenheter eller avleiringer, noe som påvirker kulens jevne rotasjon.
2. Ventilstammebøyning eller slitasje på tetningsflaten: Ventilstammebøyning eller slitasje på tetningsflaten over lengre tid vil øke friksjonen mellom kulen og setet, noe som resulterer i fastkjøring.
For det tredje, rotasjonsvansker
Vanskeligheten med å vri håndtaket eller betjeningsanordningen til kuleventilen kan skyldes følgende årsaker:
1. Økt friksjon mellom ventilstammen og ventilhuset: gapet mellom ventilstammen og ventilhuset er for lite, eller dårlig smøring vil øke friksjonen, noe som gjør rotasjon vanskelig.
2. Ventilstammen er bøyd eller skadet: Hvis ventilstammen er bøyd eller skadet, vil det direkte påvirke rotasjonsytelsen.
For det fjerde er operasjonen ikke følsom
Kuleventilens ufølsomme drift kan manifesteres ved manglende evne til å åpne eller lukke raskt, noe som vanligvis skyldes følgende årsaker:
1. Komponentslitasje: Ventilsetet, kulen eller spindelen og andre komponenter i kuleventilen vil bli slitt over lengre tid, noe som påvirker ventilens tetning og driftsytelse.
2. Utilstrekkelig vedlikehold: Mangel på regelmessig vedlikehold vil føre til opphopning av urenheter og rust inne i ventilen, noe som vil påvirke driftsfølsomheten.
For det femte, intern lekkasje
Intern lekkasje refererer til fenomenet at det fortsatt er medium gjennom kuleventilen i lukket tilstand, noe som kan skyldes følgende årsaker:
1. Kulen og setet er ikke helt montert: på grunn av feil montering eller deformasjon av kulen og andre årsaker, kan det være et mellomrom mellom kulen og setet, noe som kan føre til intern lekkasje.
2. Skade på tetningsflaten: Tetningsflaten er skadet av urenheter eller partikler i mediet og kan ikke festes tett til ventilen, noe som resulterer i intern lekkasje.
3. Langvarig inaktivitet: Hvis kuleventilen er inaktiv over lengre tid eller mangler vedlikehold, kan setet og kulen være låst på grunn av rust eller opphopning av urenheter, noe som kan føre til skade på tetningen og intern lekkasje under kobling.
Sjette, andre feil
I tillegg kan kuleventilen også støte på andre feil, som at kulen faller av, løse fester osv. Disse feilene er vanligvis relatert til faktorer som ventilens strukturelle utforming, materialvalg og måten den brukes og vedlikeholdes på.
I lys av ovennevnte feil bør det iverksettes passende tiltak i tide, som å bytte ut tetningsflaten, tetningspakningen, ventilstammen og andre slitedeler, rengjøre ventilens indre urenheter og skala, justere gapet mellom ventilstammen og ventilhuset, og sikre god smøring. Samtidig er det også et viktig tiltak å styrke regelmessig inspeksjon og vedlikehold av ventilen for å forhindre feil.
Publisert: 19. september 2024